Станок для изготовления саморезов цена купить в россии

Бизнес по производству саморезов

Станок для изготовления саморезов цена купить в россии

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване.

Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса).

Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать.

Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий.

Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Источник: http://rushbiz.ru/upravlenie-biznesom/oborudovanie-dlya-biznesa/biznes-po-proizvodstvu-samorezov.html

Линия для производства саморезов по дереву

Станок для изготовления саморезов цена купить в россии

        Доставка грузов из Китая, Тайваня, Южной Кореи

                            ЦЕНЫ НА САЙТЕ УКАЗАНЫ БЕЗ НДС

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  – 14 500 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.

O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.

2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 – 13 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к.

используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 – 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 – 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 15 USD/шт

стоимость стержня – 15 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% – ПРЕДОПЛАТА

30% – ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% – ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА – ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Источник: https://towarkitai.com/products/screwproductionlinewood

Выгодная ниша – производство саморезов

Станок для изготовления саморезов цена купить в россии

На строительном рынке экономический кризис сказывается мало – даже сокращая свои расходы, люди все равно что-то строят и ремонтируют.

И если производства по изготовлению, например, крупных металлоконструкций может еще как-то «лихорадить» в эти периоды, то цеха по выпуску мелких деталей и крепежей будут функционировать в том же режиме.

Так почему бы прямо сейчас не начать составлять бизнес план производства саморезов? При грамотной организации дела, можно со временем наработать широкий круг заказчиков, которые будут приносить стабильный доход предприятию.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 250000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

В России саморезы, в основном, выпускаются на базе крупных металлоперерабатывающих предприятий. Но на рынке есть и множество мелких цехов.

Они не очень здесь «заметны», поскольку их продукция поставляется чаще в розничные магазины, чем в крупные торговые центры и на строительные склады.

Наладить выпуск продукции в этой нише есть возможность даже у тех, кто не владеет крупными инвестициями. Можно начать с производства небольших партий продукции – до 2 млн. изделий в месяц.

Мини завод по производству саморезов – рентабельное предприятие. Преимуществ здесь масса – недорогое оборудование и сырье, огромный рынок сбыта, простейшая технология. Начать зарабатывать сможет даже тот, кто никогда до этого не сталкивался с промышленной сферой.

Ассортимент выпускаемой продукции

Первое, что следует продумать, начав работу с бизнес-планом – ассортимент. Именно от этого будет зависеть и технология, и оборудование для изготовления саморезов.
Выпускаемые в цехе изделия могут быть самых разных видов:

  • универсальные,
  • кровельные,
  • для древесины,
  • для металла,
  • для гипсокартона,
  • для оконных профилей,
  • для сэндвич-панелей
  • с прессшайбой,
  • типа «клоп».

Вряд ли стоит ограничиваться лишь одним видом выпускаемых саморезов – это совершенно непрактично. Поскольку современное оборудование для производства саморезов позволяет с использованием одной линии изготавливать сразу несколько групп продукции, можно расширить ассортимент, чтобы удовлетворить все потребности строительного рынка.

Оборудование для производства саморезов

Чтобы выпускать качественный товар, потребуются специальные станки. Предложений по продаже линий очень много, но то, какое именно купить оборудование для производства саморезов, будет зависеть от выбранной технологии изготовления.

Станок-автомат для изготовления саморезов

Основные этапы, которые обязательно должны осуществляться в производственном цехе:

  • Формирование заготовки (форма, длина, вид наконечника).
  • Нарезание резьбы определенного шага.

А для расширения ассортимента и выпуска высококачественных изделий линию потребуется расширить, добавив следующие стадии:

  • Закаливание поверхности. Это быстрый нагрев изделия с последующим мгновенным охлаждением. Цель – придание саморезам особой прочности.
  • Антикоррозионная обработка. Изделия покрываются специальными веществами, которые обеспечивают им устойчивость к негативным условиям внешней среды.

И если дополнительные этапы технологии для экономии средств при оснащении цеха можно пока не внедрять, то базовый набор оборудования понадобится в любом случае.

Простейшая линия включает в себя:

  • Волочильный автомат. Это печь с несколькими фильерами, через которые протягивается металлическая проволока для получения полуфабрикатов нужного диаметра. Цена – от 60000 руб.
  • Холодновысадочный автомат. Это агрегат для формования головки и острия крепежного изделия. Цена – от 80000 руб.
  • Резьбонакатной станок. Это аппарат с плашками для нарезки резьбы определенного шага. Цена – от 100000 руб.

Для изготовления более качественных изделий, которые могут составить конкуренцию продукции крупных промышленных предприятий, потребуется еще закалочная печь, линия гальваники и сушильная центрифуга. Здесь бизнесмен потратит гораздо большую сумму – до 1000000 руб.

Цена оборудования, предлагаемого поставщиками, может варьироваться в широком диапазоне. Многое здесь зависит от бренда, комплектации, мощности, степени автоматизации.

Но покупать высокопроизводительную линию, если не налажены каналы сбыта, вряд ли имеет смысл – оборудование будет простаивать.
Цена станка для производства саморезов будет ниже, если купить б/у оборудование.

Но подобные сделки всегда рискованы, поскольку нет никакой гарантии, что «товар» проработает долго.

У предпринимателей большой популярностью пользуются станки тайваньских фирм Fob и Lianteng. Они надежны, просты в использовании и недорого стоят.

Думая, где купить станок для изготовления саморезов, обращайте внимание не только на стоимость оборудования, но и на его производительность. Как правило, мощность во всех современных линиях можно менять в зависимости от потребностей производства – от 50 до 300 готовых изделий в минуту.

Необходимое для производства сырье

Как и в любом другом производстве, для выпуска качественного продукта потребуется качественное сырье. Но эта сфера особенно хороша тем, что в зависимости от того, какой вид саморезов нужно получить на выходе, можно использовать исходные материалы разного качества и состава.

К примеру, производство кровельных саморезов потребует наличия высокоуглеродистой стали с высокими показателями твердости, а для крепежей, предназначенных для скрепления деревянных элементов, не обойтись без нержавеющей стали.

Чтобы сократить расходы на выпуск изделий, необходимо сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья.

Закупаемая проволока для саморезов может быть стальной или латунной. Продается такая огромными бобинами. Средняя ее цена по регионам 2500 руб./т. Из 1 т проволоки можно выпустить ≈500 тыс. готовых крепежей.

Проблемы рынка сбыта

Большой прибыли на розничной торговле не заработаешь, а потому, главная цель каждого предпринимателя, открывающего собственный бизнес в этой нише – продажа саморезов оптом.
Найдя хотя бы пару оптовых покупателей, можно заручиться хорошим притоком доходов.

Итак, кто наши «выгодные» оптовые клиенты?

  • Строительные магазины.
  • Мебельные фабрики.
  • Строительные компании.

Обозначенные фирмы постоянно нуждаются в товаре, а потому, если предложить им выгодные условия сотрудничества, можно наладить постоянный сбыт выпускаемых саморезов.

Легче всего, как ни странно, наладить контакты с крупными строительными магазинами, поскольку они заинтересованы в постоянном расширении своего ассортимента. После проверки качества производимых крепежей с ними вполне реально заключить договор сотрудничества.

В каждом городе, наверняка, есть хоть один строительный гипермаркет или рынок – начать лучше с них.

А вот чтобы заключить договор с частными компаниями (подрядчиками, мебельными фабриками), придется сильно постараться, поскольку у них уже имеются свои поставщики расходных материалов.

И начинающему бизнесмену переманить к себе клиента можно только путем снижения цены на предлагаемую продукцию.

А чтобы в будущем не возникло никаких проблем со сбытом продукции, можно поступить так – еще до того как купить станок для производства саморезов, найти реальных оптовых покупателей готовых изделий.

Популярные публикации:

Какое потребуется купить оборудование для производства дюбелей?

Производство гвоздей как бизнес.

Каким бизнесом заняться мужчине с нуля?

Насколько выгоден бизнес по производству саморезов?

Доказано на практике, что выпуск саморезов как бизнес – предприятие высокорентабельное. И если найдены надежные покупатели, выручка будет высокой.
Чтобы рассчитать доходность предприятия, в бизнес-плане обязательно нужно отобразить все расходы, которые придется понести для налаживания работы цеха.

К постоянным затратам отнесем:

  • Аренда помещения – от 30000 руб.
  • Закупка оборудования – от 200000 руб.
  • Регистрация фирмы – от 20000 руб.

Получается, что при открытии бизнеса можно уложиться и в 250000 руб. По сравнению с некоторыми другими производственными отраслями, это относительно небольшая сумма. Естественно, если покупать не мини станки, а высокопроизводительную линию, растраты увеличатся минимум вдвое.

За основу расчетов средней ежемесячной прибыли в этом случае нужно взять невысокую производительность предприятия – до 100 шт./мин. В месяц мини-цех будет изготавливать до 1500000 шт. готовых саморезов. При полном сбыте выпущенной продукции по цене в 25 коп/шт. и с учетом переменных затрат (≈300000 руб.

), предприниматель может иметь до 75000 руб. чистой прибыли.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-samorezov.html

Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву

Станок для изготовления саморезов цена купить в россии

        Доставка грузов из Китая, Тайваня, Южной Кореи

                            ЦЕНЫ НА САЙТЕ УКАЗАНЫ БЕЗ НДС

Тайваньская линия для изготовления саморезов по дереву

Данные модели станков производят популярные размеры саморезов по дереву и металлу, станки тайваньского производства обладают повышенным ресурсом эксплуатации, позволяют производить наиболее востребованные типы саморезов по дереву, а также по металлу (требуется последующая обработка в термозакалочной печке), сборка станков осуществляется из материалов высокого качества и с привлечением профессиональных инженеров и технических специалистов различного профиля. Ресурс работы расходных материалов – 1 год при 12 часовой рабочей смене, либо более 1.3-1.6 года при 8 часовой смене. Для работы за станками нужен опытный оператор, это поможет избежать поломок и внезапного выхода станков из строя. Станки достаточно легковесные, что позволяет сэкономить на стоимости доставки и таможни.

Холодновысадочный автомат BE-2/50 – 44 000 USD

Технические характеристики

Диаметр конечного продукта: 2-5 мм

Длина конечного продукта: 10-50 мм

Производительность: 180 шт/мин

Мощность: 2.2 кВт

Размеры станка: 2.3×1.3×1.3 м

Вес: 1600 кг

Вес в упаковке: 1800 кг

Резьбонакатной станок DF-2/75 – 23 500 USD

Технические характеристики

Диаметр конечного продукта: 2-5 мм

Длина конечного продукта: 10-75 мм

Производительность: 280 шт/мин

Мощность: 5.6 кВт

Размеры станка: 1.8×1.7×1.6 мм

Вес: 1400 кг

Вес в упаковке: 1600 кг

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к.

используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1500 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1200 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

45 000 000 – 48 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

45 000 000 – 48 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 15 USD/шт

стоимость стержня – 15 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

5 000 000 – 7 500 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 120 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% – ПРЕДОПЛАТА

30% – ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% – ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ ТАЙВАНЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА – ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Источник: https://towarkitai.com/products/screwproductionli9netaiwan

Полуавтоматическое оборудование для производства саморезов в домашних условиях

Станок для изготовления саморезов цена купить в россии

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний.

Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье.

Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

Самый интересный станок для домашнего бизнеса – это Candid модель AS3016. Это полуавтоматический станок для производства метизов саморезов шурупов винтов. Его цена начинается от 3000$. Но в таком случаи придется пожертвовать производительностью, которая составляет всего 25 шт. в минуту.

Обратите внимание на то, что станок является полуавтоматическим, а значит, некоторые операции должен выполнять оператор станка.

Но если вы новичок в этой сфере промышленности и только начинаете познавать рынок шурупов и саморезов, то стоит задуматься над приобретением бюджетной модели, такой как Hangzhou Candid AS3016.

Оборудование для промышленного бизнеса очень хорошо сохраняет свою стоимость. Инвестируя в него, вы годами сохраняете свой капитал – ведь это актив, который приносит деньги. Образно говоря станок для печати денег. А когда вы уже наладите рынок сбыта, можно будет обналичить свои активы и переходить на более дорогие станки со значительно большей производительностью.

На сайте: http://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

  1. Специализированные холодновысадочные автоматы формируют заготовки с «головками» различного типа
  2. Резьбонакатные автоматы накатывают резьбу на заготовки со скоростью от 60 метизов в минуту.

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

  • LianTeng (Тайвань);
  • FOB (Тайвань);
  • Candid (Китай);
  • INNOR (Китай);
  • КУПРА (Украина: ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов»);
  • САМСТАЛ (Россия, г. Самара: ООО «САМСТАЛ»).

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту.

Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий.

Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Прайс с ценами на китайские станки-автоматы

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Первые шаги в организации домашнего производства

Зарегистрировав свое предприятие и определившись с производительной мощностью, необходимо выбрать помещение и рассчитать первоначальные инвестиции.

Расчет первоначальных инвестиций напрямую зависит от:

  • объемов выпускаемой продукции;
  • стоимости приобретенного оборудования;
  • закупочных цен на сырье.

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением.

Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу.

Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Учитывая все особенности данного бизнеса, следует отметить, что показатели рентабельности очень высокие.

Наценка на производимые изделия может достигать до 100%, в зависимости от уровня конкуренции на рынке. Средний показатель рентабельности в сфере промышленно-оптового изготовления шурупов составляет около 50%.

Это значит, что с каждого рубля потраченного на производство, компания может получить 50 коп.

Бизнес, построенный на производстве метизов, всегда был прибыльным. При открытии домашнего изготовления шурупов необходимо учитывать все внешние факторы, которые смогут повлиять на развитие вашего предприятия. При налаженном рынке сбыта за год вы сможете не только окупить вложенные средства, но капитализировать финансы для расширения своей компании.

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Наименование холодно-высадочного станка-автоматаПроизводимое изделиеЦена в USD$Максимальный диаметр заготовкиМаксимальная длина заготовки
YH1552Шуруп, саморез, болт135005мм52мм
YH1564Шуруп, саморез, болт135005мм64мм
YH2038Шуруп, саморез, болт214006мм38мм
YH2076Шуруп, саморез, болт218006мм76мм
YH20102Шуруп, саморез, болт320006мм102мм
YH20165Шуруп, саморез, болт359006мм165мм
Наименование холодно-высадочного станка-автоматаПроизводимое изделиеЦена в USD$Максимальные размерыМаксимальная производительность
3-позиционныйБолт размером М670000М6 x 50мм250 шт.мин.
3-позиционныйБолт размером М888500М8 x 65мм210 шт.мин.
3-позиционныйБолт размером М10110000М10 x 75мм180 шт.мин.
3-позиционныйБолт размером М12150000М12 x 125мм150 шт.мин.
Наименование холодно-высадочного станка-автоматаПроизводимое изделиеЦена в USD$Максимальные размерыМаксимальная производительность
5-позиционныйГайка размером М3-М636500300-350 шт.мин.
5-позиционныйГайка размером М6-М860000200-250 шт.мин.
5-позиционныйГайка размером М6-М1075000220 шт.мин.
5-позиционныйГайка размером М8-М12107000200 шт.мин.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/stanok-dlya-proizvodstva-samorezov

Путь права
Добавить комментарий